TS600是一种高碳马氏体不锈钢，以其优异的硬度和耐磨性著称。该材料碳含量约0.95%-1.20%，铬含量达16%-18%，属于440系列中性能更高的等级。高碳与高铬的结合使其在热处理后硬度可达HRC 58-60，同时保留一定的耐腐蚀能力。
TS600通过淬火与回火处理可进一步提升性能。常规热处理工艺为：加热至1010-1065℃后油淬，再于150-370℃回火。该过程形成均匀的马氏体结构，碳化物颗粒分散于基体中，有效抵抗磨损与变形。
该材料适用于高负荷与高摩擦环境。典型应用包括精密轴承、手术器械、刀具刃口、阀门零件及测量工具。在化工与食品加工领域，TS600制造的部件能兼顾耐腐蚀与耐磨需求。其局限性在于韧性较低，不适于强冲击工况，且焊接性能较差。
加工时需注意退火态硬度约HB 255，宜采用低速大进给策略。磨削与抛光可显著提升表面光洁度，减少应力集中。为避免开裂，建议在粗加工后增加应力释放工序。
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**问：TS600与SUS440A、SUS440B有何主要区别？**
答：三者碳含量依次递增（440A约0.75%、440B约0.9%、TS600约1.2%），碳量差异直接导致硬度与耐磨性逐级提升，但韧性相应降低。TS600的耐腐蚀性略逊于低碳版本，因碳化物增多会消耗部分铬元素。
展开剩余36%**问：TS600零件热处理后为何需低温回火？**
答：150-370℃回火可消除淬火应力，提升材料韧性而不显著降低硬度。温度超过400℃可能引发二次硬化现象，但会导致抗腐蚀性下降。
**问：TS600能否用于海水环境？**
答：不推荐长期暴露。尽管铬含量较高，但碳化物网络可能引发局部腐蚀。若需在氯化物环境使用，建议采用表面镀铬或氮化处理增强防护。
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